衬胶管道可以根据胶板的性能，选择出脱硫管道衬里胶板。

1、衬里橡胶：丁基胶板2、法兰橡胶：丁基胶板

 3、胶板性能：耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围；满足用户情况；具体酸、碱、盐应用情况见上表；

 4、耐温情况：-40℃～+100℃，满足用户情况；

 5、压力情况：丁基衬胶管最高耐压为4MPa，满足用户要求；

 6、连接情况：法兰面衬胶，高弹性橡胶极易于密封，并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。

 7、钢管衬胶施工：一般3—6米为一个连接段，采用无缝钢管。

衬胶管道粘接剂及粘接强度选择 ：丁基橡胶专用粘接剂，粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。

衬胶管道粘接施工遵循标准：

1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合国家的相关标准：GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里》的要求。

2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合国家环保的相关标准：HG-T2020677-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。

二、具体施工方案（热硫化过程）：

衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3—6米.

优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有超强的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

衬胶管道、弯头类衬里结构：

优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）                                  

1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。

丁基衬胶粘接、硫化工艺简介

衬胶管道冷粘工具和清洗剂

1 刃口锋利的刀具两把；             

2 直尺，卷尺，磨刀石；

3 木锤或者橡胶锤两把；              

4 钢丝刷两把；

5 手提电动钢丝刷（砂轮）一个；      

6 干净棉纱。

三、衬胶管道粘接程序

7 胶板的准备

a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。

b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。

A.橡胶和橡胶板的粘接

1、均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；

 

8 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；

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10 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；

11 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。

12 橡胶与金属铁板粘接

13 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；

14 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；

15 涂金属底油，约2小时晾干，如**层太薄可涂第二层；

16 粘接步骤同第3条a 至d 项。

17 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。

18 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。

18 注意事项粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；

18 底油的用量为每升可涂4平方米；

18 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；

18 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

四、衬胶管道橡胶粘接检验标准（现场制作）。

    1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

    2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

    3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

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