衬胶管道在管道工程中大量应用，并且存在一些安装的技巧，下面详细的分析

机壳：用钢板焊成包住风轴的外壳。风轮：形状类似风机的转子，上面装有8~12块冲击板。冲击板用耐磨材料（如锰钢）制成。
引、送（排）风机：其类型按工作特点有离心式和轴流式两大类。离心式风机按吸风口的数目可分为单吸式和双吸式两种；轴流式风机按叶片开度的调整方式可分为静叶可调式和动叶可调式两种。
引风机用来将炉膛中燃料燃烧时产生的烟气吸出，通过烟囱排入大气。送风机用于保证锅炉燃烧及干燥燃料所需供给的空气量。
轴流式风机：它的工作原理是当风机叶轮旋转时，气体自叶轮轴向吸入，在叶片的推挤作用下获得能量，然后经导叶扩压器流入工作管道。
空冷器：全称为空气冷却器，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。空冷器一般由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。介质自管束中流过，管箱在管束两端与其胀接或焊接。风机供冷却风，风量大小由百叶窗调节，构架支承空冷器。当温度较高的介质流经管束时，管束下部（或上部）的风机向其供给大量的流动空气，使管内介质达到冷却目的。
送风机风壳及风道发生振动时应采取的处理方式：改变出入口挡板的开度，避开振动区；风道布置应避免有起伏的结构；风道转向处避免急拐弯并加装导流板，防止风速不均产生涡流；适当变换风道的支吊架，或加固风道内部支撑，避免发生共振。
引风机振幅超过标准的主要原因有：叶片质量不对称或侧面叶片磨损严重；叶片附有不均匀的积灰，或灰片脱落，翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内；叶片焊接不良；平衡重量与位置不对，或位置移动后未找动平衡；地脚螺丝松动；对轮中心未找好；轴承间隙调整不当或轴承损坏，轴刚性不够；轴承风壳基础稳定性差；电动机振动偏大等。这些均会造成引风机振幅超标。
一次风机轴承温度高的主要原因为：轴承装配间隙当；油质乳化或油质差；轴承箱缺油或油位过高；带油环不转或带油环损坏；风壳漏热风；设备振动。
轴瓦研刮：指利用刮具对轴瓦进行光滑平整加工，以增加轴瓦表面的光滑度，减少轴承的磨损。轴瓦是滑动轴承中的重要零件。常用的轴瓦有两种：整体式和对开式。
离心式引风机：我国目的使用的引风机主要是离心式引风机。引风机的作用是将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气抽出，通过烟囱排入大气。引风机所需克服的阻力包括锅炉全部对流受热面、连接烟道和除尘器等的阻力。通过引风机的介质为高温烟气，一般150~200℃，而且含有灰粒，因此引风机极易受到磨损。一般引风机的工作转数不宜超过960r/min，叶片数目也不宜过多，叶片和机壳的钢板应较厚，以此来延长其使用寿命。
对于1~6t/h锅炉常用的风机有T4-72-11型鼓风机，输送的空气温度不超过80℃，风量在2450~10580/h,风压在950~1666Pa，机号有No2.8,3.2,3.6,4,4.5五种；对于1~10t/h的锅炉常用引风机型号为1/5-47型，其风量在5750~30400/h，风压在1676~2500Pa，机号有No4、5、6、8、9几种；对于10t/h锅炉也可采用1/4-73-11引风机，其风量23100/h，风压2010Pa，进风口装有调节阀，以调节流量，有冷却水装置，以冷却轴承。
离心式送风机：送风机的作用是保证供给锅炉燃料燃烧时所需要的空气，送风机所要克服的阻力包括风道、空气预热器和燃烧设备的阻力，送风机所输送的介质为低温干净空气，工作条件较好，在结构上无特殊要求；对于10t/h的锅炉常用G4-73-11型送风机，风量在21100/h，风压2050Pa。送风机进风管一般应接到锅炉房上部温度较高处，这样既利用顶部吸热空气的热量，又能在夏季加强室内通风，有利于降温。送风机进风口应设网格，以免吸入大块杂物损坏风机，网格通路面积不得小于进风口截面。
离心式排粉风机：主要是由叶轮、机壳、机轴、吸气口、排气口以及轴承、底座等部件组成的。其工作原理与叶轮给粉机相似。
轴承：风机的轴承座内装滚球轴承，大型风机采用带油环的滑动轴承，主轴就在轴承内旋转。轴和轴承在机座上起着传动作用。
轴承水室水压试验：主要是为了检验轴承水室的严密性。试验时，向轴承水室灌水，用泵加压至规定压力，以不漏水为合格。
叶轮：又称工作轮，叶轮是离心风机的主要零件。选择叶轮材料时不仅要考虑它的机械强度，还要考虑它的耐磨损和耐腐蚀性能。目前叶轮材料多采用铸铁、铸钢和青铜，也有的采用不锈钢、塑料和陶瓷。
叶轮按其吸水方式可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮为单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮两边吸水，叶轮盖板呈对称状。多用于大中流量的离心泵。
叶轮依其盖板覆盖情况可分为开式、半开式和封闭式三种。开式叶轮没有盖板只有叶片；半开式叶轮只设后盖板。开式和半开式叶轮一般为2~5片叶片。这两种叶轮多用于抽升含有悬浮物污水的的污水泵中。封闭式叶轮既有前盖板也有后盖板，叶片一般为6~8片，最多为12片。
喇叭口：可分为圆筒式、锥筒式和曲线式等数种。喇叭口有集气的作用，可以直接在大气中采气，使气流以最顺畅的流线均匀流入机内。某些风机的喇叭口与吸气管用法兰直接连接在一起。
（二）烟气换热器（GGH）安装
工程范围及工作内容：
（1）GGH本体、传动装置、密封装置、检测装置、传热元件、进出口短管及连接法兰、油循环系统、干燥装置、冲洗装置的安装。
（2）框架安装、转子壳的组合，进出口短管的组合，吊装、找正，传热元件及传动装置安装，密封装置、干燥装置、冲洗装置的安装、调整。
（3）需防腐部位的打磨、清理。
 

【释义】连接法兰：法兰是固定在管口上带螺栓孔的圆盘。法兰连接严密性好，拆卸安装方便，故用于需要检修或定期清理的阀门，管路附属设备与管子的连接。法兰根据其与管子的连接方式，钢制法兰分为：
（1）平焊法兰：给排水管道上工程中常用平焊法兰。这种法兰制造简单、成本低，施工现场既可采用成品，又可按国家标准在现场用钢板加工。平焊法兰的密封面根据耐压等级可制成光滑面、凸凹面和榫槽面3种，以光滑面平焊法兰应用最为普遍。平焊法兰可用于公称压力不超过2.5MPa工作温度不超过300℃的管道上。
（2）对焊法兰：这种法兰本体带一段短管，法兰与管子的连接实质上是短管与管子的对口焊接，对称对焊法兰。一般用于共称压力大于4MPa或温度大于300℃的管道上。对焊法兰多采用锻造法制作，成本较高，施工现场大多采用成品。对焊法兰可制成光滑面、凸凹面、榫槽面、梯形槽等几种密封面，其中以前两
（三）真空皮带脱水机安装
工程范围及工作内容
机架、料斗、橡胶滤带、真空装置、进料装置、调偏装置、驱动装置、洗涤装置、排液装置、信号装置及本机的连接管路安装。
（1）设备的检查。
（2）设备的组合安装、找平、找正、调整。
（3）管路连接。
（4）橡胶滤带的敷设和黏接。
（5）整机调整。
【释义】临时上水管路：水压试验前，为进行水压试验而临时安装供上水时用的管路。
放水管路：水压试验检查完毕后，要将锅炉水压试验时所上的水排放掉，锅炉本体上的管路不能作临时排水管用，因此需临时安装排放水管路。
升压管路：作锅炉水压试验时，给试验水升压之用的管道。
加热管路：锅炉水压试验的水温度一般应保持在20~70℃，水温过低，易发生出汗现象，因此，常需给试验水加热，为此而设置的管路称加热管路。
（四）旋流器安装
工作内容：设备检查、清理、组合、吊装、就位、固定、调整，孔门封闭。
【释义】设备检查：安装前，对设备进行全面查看，以检查是否符合设备使用前标准。

组合：将设备的各个零部件进行拼装连接，使其成为一个较大的部分。
（五）搅拌器安装
工作内容：设备检查、清洗、组装、就位、安装。
【释义】搅拌器：用来搅拌材料的器具。
电动搅拌装置：用电来驱动的搅拌材料的装置。
（六）循环浆液泵安装工作范围及工作内容
泵的解体检查与检修、测量、调整、安装、找中心。
【释义】油泵：一种能量转换装置，它将机械能转换为液压能，是液压传动系统中的动力元件，为系统提供压力油液。燃油泵房主要设备供油泵、卸油泵、污油泵全部采用了离心式油泵。在整个燃油系统中起着至关重要的作用，一旦发生故障就可能迫使油系统中断运行，同时它在系统中消耗较大的动力。离心式油泵的好坏，直接关系到燃油系统生产工艺流程的安全性和经济性。
离心式油泵流量与压力的稳定性好，其特点有：①除特殊结构的离心泵外，无自吸能力。②启动前泵须灌油排空并关闭出口阀，一般用出口阀调节。③转速范围大，可达很高转速。④流量与压力范围较大。⑤效率高。
离心式油泵主要由叶轮、轴及轴套、平衡装置、导叶、泵壳、密封环、轴封、轴承等部件组成。
离心油泵启动前，先向泵内灌油，使入口管及泵壳内全充满油。启动后，泵壳内的油被叶片的带动下也做旋转运动。因受离心力惯性力作用，油的压力升高，从叶轮中心被甩到叶轮的边缘。同时，叶轮中心处油的压力降低。若叶轮中心处形成了足够的真空，在大气压力作用下，油罐中的油源源不断流向低压的叶轮中心，已被叶轮甩向外缘的油流入外壳，并将一部分动能转变为压力能，然后沿出口管道流出。在运行过程中，只要叶轮中心处的真空不被破坏，离心油泵将不断地把油吸入和排出。
四、衬胶管道制作1工作内容
烟道护板、加固筋、角部密封板、法兰、弯头、异型连接件、入孔门、导流板（碳钢）的下料、配制、检查、焊缝的打磨、焊缝的渗油实验。
【释义】
烟、风道：锅炉通风系统从空气吸入口到送风机入口，再从送风机出口到炉膛的连接管道称为送风管道；从锅炉或省煤气烟气出口到引风机入口，再从引风机出口到烟囱入口的连接管道称为排烟管道。风、烟管道的截面形状有圆形、矩形，烟道还有圆拱顶形。在同等用料条件下，圆形截面最大，相应风、烟流速及阻力最小，所以应尽量采用圆形风、烟管道。制作风、烟管道的材料有钢板和砖等。冷风管道的钢板厚度一般为2~3mm；热风道和烟道的钢板厚度一般为3~4mm。矩形钢板风、烟管道应配置足够的加强筋，以保证其强度和刚度的要求。对于烟道，常用砖砌，因烟气温度较高，砖砌烟道还应设内衬。当烟气温度小于等于400℃时，内衬用MU10机制砖砌筑；当烟气温度大于400℃时，内衬采用耐火砖和耐火砂浆砌筑。多台锅炉合用总烟、风道时，在与总烟、风道连接的支烟、风道上，应装设能完全开启的闸板阀或调风蝶阀，燃用含硫量较高的燃料时，烟道应采取抗腐蚀措施。当烟气中SO2含量＜1%时，金属烟道、烟囱宜刷耐热防锈漆；当SO2含量＞1%时，金属烟囱、烟道宜采用耐腐蚀性材料制作。砖砌或钢筋混凝土的烟道、烟囱，也应采用抗腐蚀性材料和砂浆。为了便于烟道清灰，烟道的宽度不应小于0.6m，高度不宜小于1.5m，并应在适当的位置清灰人孔，其尺寸不应小于0.4m(宽)×0.5(高)，清灰孔可用黄泥砂浆和砖砌筑，注意减少漏风，也要便于清灰时拆开。安装在室内的热风道、烟道和设备，均应保温，对烟道和热风管道在结构上应考虑热膨胀的补偿措施。燃用煤粉、重油或天然气的锅炉，在点火操作不当或燃烧不稳定时会发生爆炸，因此，必须在尾部烟道上装设防爆门来保护炉墙。防爆门炸开时会喷出高温烟气、气焰，因此，其位置不得装在有人停留或通行处，一般应高出平台2m以上，否则应加上保护导烟罩。
焊缝的无损检验：利用特殊机械或材料，不使焊缝受到物理损坏就直接检验其有无缺陷。它包括超声波探伤、荧光探伤、着色探伤、磁力探伤、全相检验。
焊缝中常见的缺陷有气孔、夹渣、裂缝、未焊透等，如图6-4所示。
（1）气孔是由于焊接熔池在高温时熔融金属中气体溶解度大，而吸收了过多的气体，在凝固时溶解度降低，气体大量逸出，但又来不及全部溢出而残留在焊缝金属内形成的。其形状一般为球形、椭圆形，但有时也呈针状和柱状。按分布情况分为散单个气孔、密集气孔、链状气孔等。
（2）夹渣是由于坡口角度过小、焊接电流又小，以及焊接时操作不当等原因，使熔池中的熔渣未浮出而存在焊缝内部的非金属夹杂物。夹渣的形状无一定的规律。
（3）未焊透和未熔合。由于坡口角度小、间隙过小，或钝边过大；双面焊时背面清根不彻底；焊接电流过小或焊速过大等原因，造成母材金属与焊缝金属之间和焊缝金属与焊缝金属之间未被电孤熔化而留下的空隙称为未焊透和未熔合。因坡口型式不同，有中间未焊透、边缘未焊透（未熔合）、根部未焊透等。图6-4焊缝中常见的缺陷
（4）裂缝。焊缝或热影响区由于某些化学元素（如S、P、H等）过量，焊缝刚度大或预热和焊后热处理不充分形成内外应力而造成的开裂。小裂缝一般存在于焊缝内部，大裂缝则可能裂至焊缝表面。裂缝按其产生部位不同。可分为纵向裂缝、横向裂缝、根部裂缝、弧坑裂缝、熔合区裂缝以及热影响区裂缝等。
2未包括的工作内容
烟道的衬里工作未包括在内
【释义】对于烟道，常用砖砌，因烟气温度较高，砖砌烟道还应设内衫。当烟气温度小于等于400℃时，内衬用MU10机制砖砌筑；当烟气温度大于400℃，内衬采用耐火砖和耐火砂浆砌筑。
（二）衬胶管道安装1工作内容
各类烟道、法兰、弯头、异型连接件、入孔门、导流板（碳钢）、支吊架的安装。组合、焊接、安装、焊缝的打磨。焊缝的渗油实验（如需其他探伤实验则另行计算），防腐施工用脚手架的搭设和拆除。
【释义】焊接：管道的一种连接方法，主要有电焊和气焊两类。通常是指高温使被焊接材料熔化并连接，最后冷却成为整体的一种加工工艺。
气焊（割）：利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高温熔化焊接和焊条而进行的金属连接的一种焊接方法。所用的可燃气体主要有乙炔气、液化石油气、天然气及氢气等。目前常用的是乙炔气，因为乙炔纯氧中燃烧时放出的有效热量最多。
支吊架：支撑和悬吊设备或管道的构件。
入孔门：为检修锅炉设备而开设的供检修人员进出的门孔。
2未包括的工作内容
烟道的衬里工作未包括在内。
【释义】参见前面的释义
（三）衬胶管道安装1工作内容
（1）钢管、管件、阀门的开箱、清点、检查、搬运、清扫、脚手架的搭拆。
（2）钢管、管件、阀门的法兰连接、吊装就位、固定、安装及管道冲洗和水压试验。
（3）调整段管理、管件的配制，法兰焊接，焊口打磨，返厂衬胶，衬胶后的复装。
【释义】管件：又名异形管，是管道安装中的连接配件，用于管道变径，引出分支，改变管走向，管道末端封堵等。有的管件则是为了安装维修时拆卸方便，或为管道与设备的连接而设置。
管件的种类和规格随管子材质，管件用途和加工制作方法而变化。一般低压流体输送用焊接钢管上用的螺纹连接管件，铸铁燃气管道上用铸铁管件、无缝钢制管件和塑料管件。
螺纹连接管件：室内燃气管道的管径不大于50mm时，一般均采用螺纹连接管件。该管件有两种材质：可锻铸铁（玛铁)异形管(Pg≤1.0MPa)和钢制管件(Pg≤1.6MPa)。钢制管件有镀锌与不镀锌之分，管件上均带有圆锥形或圆柱形螺纹。可锻铸铁管外观上的特点是管壁较厚，端部有加厚边；钢制管件的管壁较薄，端部平整无加厚边。经常使用的螺纹连接管件有管箍、活接头、外螺纹接头、内外螺母、锁紧螺母、弯头、三通、四通和丝堵等。根据管件端部直径是否相等又可分为等径管件和异形管件，异形管件可连接不同管径的管子。螺纹连接弯头有90°和45°两种规格。
 

管件应该具有规则的外形，平滑的内外表面设计没有裂纹、砂眼等缺陷。管件端面应平整，并垂直于连接中心线。管件的内外螺纹应根据管件连接中心线精确加工，螺纹不应有偏扣或损伤。
铸铁管管件：同铸铁管配套的管件，一般用普通灰铸铁铸造，也可采用高级铸铁或球墨铸铁。采用灰铸铁铸造时，管件壁厚比同管径的管子壁厚增加10％～20％，壁厚尺寸的增加应保证管承口内径和管插口外径符合管子的标准尺寸。管件外表面应铸有规格、额定工作压力、制造日期和商标。内外壁均涂刷热沥青防锈。管件承插口填料作业面的铁瘤必须修剔平整。法兰盘在铸造成型后应按标准进行机械加工。法兰背面的螺帽接触面必须平整。其他不妨碍使用的部位允许有不超过5mm高的铁瘤。管件内外表面不应有任何细微裂纹。
所有的管件出厂前均应通过气压法检验，检验压力为0.3MPa，要求承压10min不渗漏为合格。
常用的铸铁管件有双承套管、承盘短管、插盘短管、承插乙字管、承堵或插堵，以及三通、四通、渐缩管(同心与偏心)和弯头等。铸铁管件承插口的选择应该以方便施工操作。
无缝钢制管件，把无缝管段放于特制的模型中，借助液压传动机将管段冲压或拔制成的管件。由于管件内壁光滑，无接缝，所以介质流动阻力小，可承受较高的工作压力。
目前生产的无缝钢制管件有弯头、大小头和三通。无缝弯头的规格为DN40～DN400，弯曲半径R=(1～1．5)DN，弯曲角度有45°、60°和90°三种，工地使用时可切割成任意角度。无缝大小头有同心和偏心两种，因受冲压限制，大头和小头的DN相差不超过两个连续等级，例如DN200×DNl50，DN200×DNl25，而难于制造成DN200×DNl00。三通的主管与支管的公称直径差也不超过两个连续等级。

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