型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法，即把衬胶的设备送入硫化罐中，再通入压力蒸汽进行硫化，大型压力容器衬胶后，可直接通入蒸汽进行硫化，即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法，现有以下四种:

( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后，注满水，再通入蒸汽，保持水沸腾，天然橡胶硫化1～2 天，丁基橡胶硫化5～7 天。　　

( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后，向设备内通入常压蒸汽，天然橡胶硫化1～2 天，丁基橡胶硫化5～7 天。以上两种硫化方法称热硫化法，首先现场必须有蒸汽设备，对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽，衬胶管道标准，如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力，衬胶管道长度，衬里胶采用热硫化法，其成本是相当高的。　　

( 3) 预硫化法:即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上，要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化，放置15天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便， 但缺点是粘结力不高，复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。　　

( 4) 自然硫化法:即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上，在自然条件下放置7～30 天或1～3个月，胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法，勿须加热硫化，成本低，是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。